粉体加工是将一种外力作用在固体材料上，将其分解成较小的粒子。在化学生产中，固体物料和煤通常需要破碎成一定的颗粒大小。中药粉碎机在各个行业中得到了广泛的应用。
有时一种新安装或刚用不久的高级破碎机“发烧”了，部件迅速损耗，生产大幅下降，这是怎么回事？同时也要从粉碎机的体系和用途中寻找答案。
该机主要由进料、辅助抽风、排料等部件构成。这些部件必须配合得很好，才能使机器工作得更好。
通常使用叶轮喂料或皮带喂料。叶轮进给机和皮带进给机均装有副进气口，可通过调整盘适当地开启进气口，使破碎机工作时产生负压，便于粉碎后的物料能及时地从筛子中排出。当调整板开度较低、进风较低、粉料室负压较低、粉料不能充分排出、粉料被过度粉碎、粉体内部的热量无法及时排出，粉碎机一定会“发烧”。在“发烧”状态下，调整盘的开启要仔细检查。
粉碎机的辅助吸风装置主要包括破碎后的沉降室、脉冲除尘器和风机。
破碎料仓的空间应尽可能大，以确保粉路畅通，并能及时、平稳地将破碎物料排出。同时，由于破碎后的料仓内空间狭小，粉料的排放也会受到影响。所以，在设计时要留出足够的空间，以达到生产的需要。
根据不同类型的粉碎设备，选用合适的脉冲式除尘器。除尘器的选型要根据过滤风速、过滤面积、校核风量等因素而定，为了确保除尘效果，风机的风量要尽可能地接近于中线，且风压不宜超过设计值的20%，严禁将风扇直接倒装在除尘器的出风口。为了降低粉尘浓度，应在除尘器和料封绞龙之间设置一个具有大空间的粉尘沉降腔。
滤袋的滤料主要选用聚酯纤维针刺滤毡，在120℃下工作，具有良好的耐酸、较弱的抗碱能力；对于颗粒直径小于1微米，或者含水量高的颗粒，可以选择采用腹膜聚酯针刺毡，但是对于颗粒尺寸大、颗粒尺寸差异过大的颗粒不适合。
过滤材料的光滑表面适用于： a）轻质或含轻杂质的灰尘； b）高湿度的粉尘；c)粉尘具有较高的粘性和较大的吸附能力；d)对具有高粉尘浓度的气体进行处理。
滤料表面的毛表面适用于： a）颗粒尺寸小；b)粉尘的颗粒大小分布较为均匀； c）粉尘的含水量不高；d)粉尘具有小的粘性和低的吸附性。
由于粉碎机锤片高速旋转打击、磨擦物料，物料中的湿气和细小的尘埃会附着在脉冲除尘器布袋上，从而增大了空气阻力，久而久之，除尘器的风量和气压就会下降，严重时会导致粉碎机“发烧”，造成生产下降，因此要对除尘器的滤袋进行更换或清理。
该机的送料装置包括：料封绞龙、斗式提升机等。其功能是将经过筛网的物料送入下一道工序，以确保粉碎机的连续、顺畅地排出物料。绞龙的出料口设有料封挡板，起到使料流顺畅的作用，堵住绞龙出料端的气流不能进入集尘机。所以，一定要确保料封隔板能自由摇摆，在有材料时，用来顶料，无料时，它就会自动下落，使出料口的空气不会被吸进。
当粉碎机运转时，充分的冷空气从进料口吹入，经过粉碎室，经过筛板将粉料带走，是风路上惟一的正确路径。若安装精度不够，机门、机盖、风管道、接头密封不良，也会导致风路短路，使粉碎机“发烧”。
如果不正确的操作，或者长时间的超负荷运转，也会导致粉碎机发热，甚至烧毁机器。正确的工作条件是电动机在90%的额定载荷下工作。
总而言之，粉碎机“发烧”的原因是系统故障或操作不当，导致粉碎机内的空气流量不足；因粉料不能及时排出，造成物料的过度破碎，从而加快了生产的下降；由于物料在高温、高转速的环境下工作，造成了锤头和销轴的磨损。
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本文作者：宏精机械
