饲料物料的破碎是饲料生产过程中的一个关键环节，粉碎可以使单位质量物料的大总表面积增大，从而提高饲料营养物质的溶解能力；同时，物料的粒度越小，对后续工艺（例如制粒等）的加工难度和最终产品的品质也会产生很大的影响；另外，粉体的粒径对其生产成本有很大的影响，粉体配合饲料的破碎过程能耗约为50%~70%。破碎粒径越小，对动物的消化和吸收作用越大，对制粒效果也就越好，但是电耗也会随之增大，反之则相反。
年来，我们的产品已超过两亿吨。粉碎机是饲料行业的核心设备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的构成都起着举足轻重的作用。因此，正确掌握粉碎技术，选择合适的粉碎方式，是饲料生产中不容忽视的问题。
方法一：按粉碎的原材料进行筛选
主要用于碾碎谷粒，可选用锤片式碾磨机；主要以碾米糠、谷麦粉为主要原料，可选用爪型磨粉机；若需通用型，以碾碎谷物为主，同时考虑到饼谷和稻草，可选用切向喂料锤片式粉碎机；可选择无筛贝类物料的破碎设备；若将其用于预拌饲料，则需将产品粉碎成极细且可按需调整的物料，则可选择专用无筛粉碎机等。
方法二：按能力来选择
主要用于碾碎谷粒，可选用锤片式碾磨机；主要以碾米糠、谷麦粉为主要原料，可选用爪型磨粉机；若需通用型，以碾碎谷物为主，同时考虑到饼谷和稻草，可选用切向喂料锤片式粉碎机；可选择无筛贝类物料的破碎设备；若将其用于预拌饲料，则需将产品粉碎成极细且可按需调整的物料，则可选择专用无筛粉碎机等。
粉碎机的规定产能（每小时千克）在使用说明书和铭牌中都有记载，但是需要注意的是：
1.额定产能是在一定条件下的产量，例如谷物碾磨机，它是以含有一定的水分（大约13%）的含水率和1.2 mm筛板的孔径。由于玉米是一种常见的粮食作物，孔径1.2 mm的筛板是最常见的最小筛孔，在这个时候生产能力很低，因此在生产中更容易出现更多的情况。
2.选择的粉碎设备的生产能力应该比实际需求稍大，否则会造成锤片磨损、风道漏气等问题，从而降低产量，从而影响饲料的持续生产。
方法三：按进料方式选取
破碎后的产品经卸料机构可分为三种：重力下料、负压吸料、机械搬运。小型单片机为了简化结构，一般采用自重下料的方法。中等大小的粉碎机都装有负压抽吸设备，其优点是能吸干产品的含水量，减少产品的含水量，有利于储存，提高破碎效率10%~15%，同时也能减少破碎室内的灰尘。
方法四：依据粉尘和噪声的选取
粉碎机是饲料生产过程中产生的粉尘、噪声的主要来源。这两个指标在选择时必须充分考虑。若选择噪音大、粉尘较大的粉碎机，则要采用消声、防尘等措施，以改善工作环境，对工人的健康有益。
方法五：按相辅相成的功率进行选择
在设备说明书和标牌上都注明了磨床所需的电机功率。这通常表示的不是一个固定的数字，而是一个特定的区间。以9FQ-20为例，具有7.5-11.0千瓦的功率；9FQ-60型磨床，功率在30-40 kW之间.其原因有二：一是粉碎的原料种类不同，需要的功率也有很大差别，比如在相同工况下，破碎的高梁功率是碾压的两倍；二是在更换筛孔时，对破碎机负载的影响较大。因此，当9FQ-60粉碎机采用1.2 mm筛网时，电动机的功率应该是40千瓦。如果更换2 mm的筛网，可以选择30 KW的电动机，3 mm的筛孔采用22千瓦的电动机，不然会有一定的浪费。
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本文作者：宏精机械
